"ЛГМ-групп" ввела в производство стабилизационную емкость дискретного типа для стабилизации и задания технологических свойств пенополистирола

Специалистами ЛГМ – групп спроектирована, аппробирована и введена в производство дискретная стабилизационная емкость для стабилизации и задания технологических свойств пенополистирола суспензионного вспенивающегося при производстве пеномоделей при литье по газифицируемым моделям модели ЕДС - 025.

Установка позволяет отбирать предварительно вспененный пенополистирол ( ВПП ) с участка подготовки ВПП в необходимых объемах ( 7,0…12,0 м. куб. подготовленного пенополистирола в час ) и по программируемому 3-х ступенчатому технологическому циклу производить вылеживание и стабилизацию пенополистирола вспененного суспензионного в объеме 4,3…8,2 м. куб./смену; при этом по специальному заданному технологическому режиму производится гомогенизация пенополистирола по объему и инжекционно - поверхностное обеспечение основных технологических параметров и свойств ВПП для использования в дальнейшем процессе производства точных пеномоделей при литье по газифицируемым моделям ( 2 ступени регулирования ) .

Управление установкой – ручное механизированное, с возможностью полного управления в ручном режиме для достижения специальных заданных параметров технологии вылеживания и стабилизации технологических свойств подвспененного пенополистирола при производстве газифицируемых моделей. В состав установки входит : 1 изотермическая колонна : 3-х ступенчатая ; дискретный рассекатель ВПП ; система вакуумирования с контроллером управления ; система инжекционного обеспечения основных технологических свойств пенополистирола суспензионного вспенивающегося с контроллером управления ; система эжекции воздуха, кислорода, гелия ; пневмо - система транспортирования пенополистирола ; система вакуумирования рабочей колонны ( 2-х ступенчатая ) ; нагнетатель избыточного давления ( 2-х ступенчатый ) ; система получения и автоматического транспортирования гранул пенополистирола ; системы разрыхления, увлажнения, подачи и разгрузки пенополистирола суспензионного вспенивающегося; система механизированного управления. Производительность по исходному пенополистиролу : 6,5…8,4 м. куб./час; производительность по подвспененному пенополистиролу : 4,3…8,2 м. куб./смену ; потребляемая мощность комплекса : 12 – 14 кВт/час; расход сжатого воздуха : 2,1…2,3 н.м.куб./час; глубина вакуумирования ; 0,09…0,014 МПа; производительность вакуумирования : 0,23…0,92 м. куб./мин.; режим ускоренного разрыхления, увлажнения, инжектирования, прессования, вакуумирования и осушения пенополистирола вспенивающегося управление ; ручное дискретное механизированное ( оператором ) . В настоящее время 4 промышленных установки прошли успешные тестовые производственные испытания , произведена поставка 3-х установок на литейные заводы по газифицируемым моделям ближнего зарубежья, ведется изготовление и поставка семи установок под Контрактные поставки 3-го и 4-го кварталов 2008 г.